Профессиональное решение для испытания моторизованных роликов для конвейерных систем
The Стенд для испытаний мотор-барабанов это высокоточная испытательная система, специально разработанная для моторизованные конвейерные барабаны и электрические ролики.
Он обеспечивает точные, воспроизводимые, и стандартизированное тестирование производительности в реальных условиях работы, поддержка Р&Дюймовый, валидация производства, контроль качества, и требования к сертификации.
Широко используется в автоматизация логистики, обработка багажа в аэропорту, складские системы, и промышленная транспортировка, Этот испытательный стенд гарантирует, что каждый электрический барабан перед поставкой соответствует строгим стандартам производительности и надежности..
Профессиональный Стенд для испытаний мотор-барабанов
Высокоточная проверка моторизованных шкивов и приводов для обработки сыпучих материалов
The Стенд для испытаний мотор-барабанов является важной платформой для тестирования встроенных моторизованных шкивов, используемых в ленточных конвейерах и подъемном оборудовании.. Разработан для интенсивных циклов работы в горнодобывающей промышленности., металлургия, и логистика, эта система оценивает уникальную внутреннюю конструкцию двигателя и редуктора конвейерных барабанов.
Передовая технология моделирования и загрузки
Реальное моделирование конвейера
- Ременная передача: На стенде используется интерфейс с ременным приводом, соответствующий реальной работе конвейера, для моделирования реальных радиальных нагрузок и трения..
- Гибкая загрузка: Поддерживает последовательные испытания или высокоточную нагрузку с использованием вихретоковых или магнитно-порошковых динамометров..
Система энергетической обратной связи
- Регенеративное торможение: Использование обратной связи по нагрузке переменного тока, система преобразует механическую энергию обратно в электрическую энергию, снижение потребности объекта в электроэнергии.
- Оптимизация эффективности: Точно рассчитывает общий КПД моторизованного шкива, соотнося входную мощность с выходным механическим крутящим моментом..
Ключевые проекты проверки эффективности
Электрические показатели
Напряжение, Ток, Коэффициент мощности, и анализ входной мощности.
Механическая мощность
Выходной момент, Скорость барабана, и кривые номинальной мощности.
Термическая стабильность
Непрерывный мониторинг повышения внутренней температуры в течение длительного времени.
NVH-анализ
Измерение вибрации и шума для обнаружения износа внутренней шестерни или подшипника..
Промышленные эксплуатационные стандарты
Система разработана для обеспечения стабильности в тяжелых промышленных условиях.:
- Окружающий диапазон: $-5^{\цирк}\текст{С}$ до $+45^{\цирк}\текст{С}$ для универсального применения.
- Толерантность к влажности: Operational up to $\le 98\%$ Относительная влажность.
- Умное управление: Интегрированная CAN-шина (TCP/IP) для автоматического сбора данных и комплексной защиты системы.
Основные виды испытаний
Стенд для испытания барабанного электрического конвейера позволяет комплексная оценка эффективности, включая:
Выходной крутящий момент и кривая крутящего момента-скорости
Частота вращения (об/мин)
Выходная мощность и эффективность
Моделирование нагрузки в реальных условиях конвейера
Повышение температуры двигателя и коробки передач
Непрерывные испытания на выносливость и жизненный цикл
Пуск/останов и перегрузка
Все параметры измеряются в режиме реального времени с высокой точностью и повторяемостью..
Варианты исполнения
Для удовлетворения различных требований проекта, испытательный стенд может быть настроен с помощью:
Различные диапазоны нагрузок и диапазоны скоростей
Испытание моторизованного барабана переменного или постоянного тока
Конфигурация с одной или несколькими станциями
Автоматизированная погрузка/разгрузка
Интеграция системы штрих-кода или MES