Bankpumpe -Testbank

Der Wasserpumpenprüfsystem ist eine Spezialausrüstung zur Leistungsprüfung von Wasserpumpen, häufig verwendet, um Schlüsselparameter wie Fluss zu bewerten, head, Leistung, und Effizienz. Das System simuliert verschiedene Arbeitsumgebungen und -bedingungen, um umfassende Leistungsdaten bereitzustellen, Gewährleistung der Zuverlässigkeit und Stabilität der Pumpe unter verschiedenen Betriebsbedingungen.

Grundkomponenten des Wasserpumpenprüfsystems:

Testplattform: Eine integrierte Plattform mit robustem Strukturdesign, die das Testen von Wasserpumpen verschiedener Spezifikationen unterstützt.
Leistungskontrollsystem: Bietet der Pumpe einen einstellbaren Spannungs- und Stromausgang, Bietet typischerweise eine Gleichspannung von 6–48 V und einen einstellbaren Strom von 0–30 A, um den Betrieb der Pumpe zu steuern.
Messsystem: Hochpräzise Sensoren messen die Spannung, aktuell, und Leistung des zu testenden Motors in Echtzeit, Gewährleistung der Datengenauigkeit.
Durchfluss- und Drucküberwachung: Zur Überwachung des Durchflusses werden hochpräzise Drucksensoren und elektromagnetische Durchflussmesser eingesetzt, head, und Kavitationsspielraum der Pumpe in Echtzeit.
Temperaturkontrollsystem: Temperaturregler, Temperatursensoren, Mithilfe von Kühl-/Heizeinheiten wird die Temperatur des Prüfmediums in Echtzeit überwacht und gesteuert.
Flüssigkeitsstandkontrollsystem: Kugelhähne und Füllstandsanzeiger überwachen und regulieren den Flüssigkeitsstand des Prüfmediums, Gewährleistung eines stabilen Systembetriebs.
Kavitationstank und Vakuumkontrolle: Eine Vakuumpumpe, Überdruckventil, und Drucksensoren dienen zur Überwachung und Steuerung des Vakuumniveaus oder des Oberdrucks im Kavitationstank.
Wassertank und Filtersystem: Ausgestattet mit einem Wasserspeichertank, Filter, und Rückförderpumpensystem, Gewährleistung der Sauberkeit des Testmediums während des Testvorgangs und gleichzeitige Rückgewinnung verschütteten Materials.

Schlüsselmerkmale:

Automatisierte Tests: Entwickelt mit der LabVIEW-Software, Die Software zum Testen der Pumpenleistung automatisiert den Testprozess, sammelt automatisch Daten, führt eine Leistungskurvenanpassung durch, und bestimmt den Pass/Fail-Status für mehrere Betriebsbedingungen.
Datenverwaltung: Es werden anpassbare Testberichte erstellt, und alle Testdaten werden in einer historischen Datenbank gespeichert, Unterstützung des einfachen Zugangs, Abruf, Änderung, und Drucken jederzeit möglich.
Zuverlässigkeits- und Stabilitätstests: Das System kann verschiedene Arbeitsbedingungen simulieren, um Zuverlässigkeits- und Stabilitätstests für die Pumpe durchzuführen.

Dieses System wird häufig bei der Herstellung von Wasserpumpen eingesetzt, Design, und Qualitätsprüfung, Sie tragen dazu bei, eine gute Leistung und einen langfristig stabilen Betrieb von Wasserpumpen unter verschiedenen Bedingungen sicherzustellen.

Einführung in den Wasserpumpenprüfstand

Der Prüfstand nutzt eine integrierte Plattform: Es liefert einen Gleichstrom von 6–48 V, einstellbarer Ausgangsstrom von 0 bis 30A, um den Betrieb der Wasserpumpe zu steuern, bei gleichzeitiger Durchführung hochpräziser Echtzeitmessungen der Spannung, aktuell, und Leistung des zu testenden Motors. Das System verwendet einen Kavitationstank aus Edelstahl, um das Testmedium bereitzustellen und gleichzeitig einen stabilen Durchfluss zu gewährleisten; Kugelhähne und Flüssigkeitsstandsanzeiger werden zur Überwachung und Steuerung von Flüssigkeitsständen eingesetzt; Die Temperatur des Prüfmediums wird über einen Temperaturregler überwacht und geregelt, Temperatursensoren, und Kühl-/Heizeinheiten; Das Kavitationstankvakuum bzw. der Tankoberdruck wird mithilfe einer Vakuumpumpe überwacht und gesteuert, Überdruckventil, und Drucksensoren; Zur Echtzeitmessung des Pumpendurchflusses werden hochpräzise Drucksensoren und elektromagnetische Durchflussmesser eingesetzt, head, und Kavitationsspielraum. Zusätzlich, Der Prüfstand ist mit einem Wassertank ausgestattet, Filter, und Rückförderpumpe, um die Sauberkeit der Testplattform sicherzustellen und verschüttetes Medium während des Be- und Entladevorgangs effektiv aufzufangen.

Der Wasserpumpenprüfstand ist mit einem leistungsstarken Industrierechner ausgestattet, und die Software zum Testen der Pumpenleistung wird auf Basis von LabVIEW entwickelt. Die Software automatisiert die Steuerung des Testprozesses, sammelt und verarbeitet automatisch Testdaten, Passt zu den Leistungskurven, und bestimmt die Eignung mehrerer Betriebsbedingungen. Es generiert auch anpassbare Testberichte, Gleichzeitig werden Testdaten für einen einfachen Zugriff in einer historischen Datenbank gespeichert, Abruf, Änderung, und Drucken.

Testsubjekt	Elektronische Wasserpumpe
Testmedium	Frostschutzmittel -40 °C ± 2 °C – 125 °C ± 2 °C
Testpositionen	2 Positionen, 1 Position; DN15-DN25, 2 Positionen: DN32-DN40
Fließen	0 ~ 20m³/h, Accuracy: 0.5%R
Head	0 ~ 20 Mio, Accuracy: 0.2Fs
Eingangsdruck	-0.1 ~ 0,1 MPa, Accuracy: 0.5%Fs
Ausgangsdruck	0 ~ 0,5 MPa, Accuracy: 0.5%Fs

Prüfgegenstände für Wasserpumpenprüfstände:

Kavitationsspielraum: Der Spielraum, bevor Kavitation auftritt.
Förderhöhe bei Nenndurchfluss: Die Förderhöhe, die die Pumpe bei Betrieb mit Nenndurchflussmenge erzeugt.
Kavitationsspielraum bei Nenndurchfluss: Der Kavitationsspielraum, wenn die Pumpe mit ihrer Nenndurchflussrate betrieben wird.
Tatsächliche Leistungstestpunkte: Die tatsächlich gemessenen Leistungspunkte der Pumpe während des Tests.
Kopfabweichung: Der Unterschied zwischen den Förderhöhenwerten und den erwarteten Werten unter Testbedingungen.
Pumpeneffizienz: Das Verhältnis der hydraulischen Nutzleistung zur Eingangsleistung.
Strömungsabweichung: Der Unterschied zwischen den erwarteten und tatsächlichen Durchflussraten während des Tests.
Leistung bei Nenndurchfluss: Die Leistung, die die Pumpe benötigt, um mit ihrer Nennfördermenge zu arbeiten.
Effizienz bei Nenndurchfluss: Der Wirkungsgrad der Pumpe bei Betrieb mit Nenndurchfluss.
Abweichung des Kavitationsspielraums: Der Unterschied zwischen der erwarteten und der tatsächlichen Kavitationsspanne unter Testbedingungen.
Abweichung der Pumpeneffizienz: Der Unterschied zwischen der erwarteten und der tatsächlichen Effizienz der Pumpe.
Head: Die von der Pumpe auf die Flüssigkeit übertragene Energie, wird normalerweise in Metern oder Fuß Flüssigkeit ausgedrückt.

Diese Testelemente helfen bei der Beurteilung der Leistung und Effizienz der Pumpe unter verschiedenen Betriebsbedingungen, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.