Vom EconoTest Engineering Team · Prüfstandshersteller, Shanghai
Wichtige Erkenntnisse
- Passen Sie den Leistungsprüfstand an den Motor an Gipfel Drehmoment, niemals seine Dauerleistung – Transienten erreichen regelmäßig das 2- bis 3-fache des Nenndrehmoments.
- Anforderungen an das Drehmoment im Stillstand entscheiden über die Technologie: Hysterese und Magnetpulverbremsen laden bei 0 U/min; Wirbelstrombremsen können das nicht.
- Geschwindigkeit oben 18,000 RPM deutet auf einen Wirbelstrom-Dynamometer hin (bis zu 50,000 U/min); Für Vierquadrantentests ist ein Wechselstrom-Dynamometer erforderlich.
- Die Genauigkeitsklasse bestimmt die Kosten: ±0,2 % FS für R&D und Zertifizierung, ±0,5 % FS für die Bestanden-/Nichtbestehensprüfung der Produktion.
Was ist Dynamometerauswahl??
Bei der Auswahl eines Dynamometers wird das Drehmoment einer Lastvorrichtung angepasst, Geschwindigkeit, Leistung, Genauigkeit und Kühleigenschaften für den Motor oder Motor, den Sie testen müssen. Ein richtig dimensionierter Leistungsprüfstand misst jeden Betriebspunkt des Prüflings, ohne überlastet zu sein oder im Bereich geringer Genauigkeit zu laufen.
Dieser Leitfaden stellt Ihnen einen 7-stufigen Prozess vor, der von unseren Anwendungstechnikern verwendet wird. Für einen direkten Technologievergleich, siehe unsere Wirbelstrom vs. Hysterese vs. Pulver-Dynamometer-Leitfaden.
Schritt 1 — Spitzendrehmoment definieren, Nicht Nenndrehmoment
Das Nenndrehmoment des Dynamometers muss gleich oder größer sein Gipfel Drehmoment des zu prüfenden Motors. Servo- und EV-Fahrmotoren liefern kurzzeitig ein Drehmoment, das weit über ihrer Dauerleistung liegt, und Tests wie blockierter Rotor, Anlaufmoment und Überlastfähigkeit treiben den Motor gezielt an diese Grenzen. Wenn Ihr Spitzendrehmoment zwischen zwei Modellen liegt, Wählen Sie die größere aus.
Schritt 2 — Definieren Sie die maximale Testgeschwindigkeit
Die Höchstgeschwindigkeit des Leistungsprüfstands muss die höchste Geschwindigkeit in Ihrem Testplan mit ausreichendem Spielraum überschreiten, einschließlich Übergeschwindigkeitstests. Die Technologie setzt hier harte Grenzen: EconoTest Wirbelstrom-Dynamometer erreichen 50,000 U/min, Hysterese-Dynamometer erreichen 30,000 U/min (KB) oder 25,000 U/min (HB), Wechselstrom-Dynamometer decken 8.000–18.000 U/min ab, Und Magnetpulver-Dynamometer mit 2.000–5.000 U/min arbeiten. Über 50,000 U/min, ein engagierter Hochgeschwindigkeits-Motorprüfstand (bis zu 100,000 U/min) ist erforderlich.
Schritt 3 — Überprüfen Sie die Drehmomentanforderungen bei Nullgeschwindigkeit und niedriger Geschwindigkeit
Wenn Ihr Prüfplan ein Anlaufdrehmoment vorsieht, Rastmoment, blockierter Rotor oder statische Lasthaltung, Der Leistungsprüfstand muss das volle Bremsmoment erzeugen 0 U/min. Hysterese- und Magnetpulver-Dynamometer tun dies von Natur aus, da ihr Drehmoment nicht von der Rotorbewegung abhängt. Wirbelstrom-Dynamometer erzeugen im Stillstand keine Bremskraft – ein häufiger und kostspieliger Auswahlfehler.
Schritt 4 — Nur Absorption, oder Vier-Quadranten?
Absorptionsprüfstände bremsen nur. Wenn Sie müssen fahren das zu testende Gerät – Effizienzkartierung in allen vier Quadranten, regenerative Bremssimulation, Arbeiten am Hybridantriebsstrang, Rückwärtsantrieb eines Getriebes – spezifizieren Sie einen Vier-Quadranten-Wechselstrom-Dynamometer (5–2.000 Nm, 0.75–250 kW). Sein rückspeisefähiger Wandler speist auch Bremsenergie ins Netz ein, was die laufenden Kosten langer Dauertests erheblich senkt.
Schritt 5 — Überprüfen Sie die kontinuierliche Leistungsaufnahme
Drehmoment und Geschwindigkeit definieren die momentane Belastung; Das Kühlsystem bestimmt, wie lange der Leistungsprüfstand es durchhalten kann. Vergleichen Sie beispielsweise Ihren Arbeitszyklus mit der Dauerleistungsnennleistung des Modells, ECW-Wirbelstrommodelle absorbieren 120 W (ECW05KB) Zu 15,000 W (ECW300KB) ständig, und ECF-Magnetpulvermodelle von 80 W (ECF2) Zu 15,000 W (ECF2000). Kurzfristige Ratings sind höher, Bei Dauertests muss jedoch der kontinuierliche Wert berücksichtigt werden.
Schritt 6 – Passen Sie die Kühlung an Ihre Einrichtung an
Alle Wirbelstrommodelle sind wassergekühlt. Magnetpulvermodelle unten 20 Nm sind luftgekühlt; 20 Nm und mehr erfordern Wasser. Hysteresemodelle verwenden Luft, Luft+Wasser, Je nach Größe Wasser+Gebläse- oder Luft+Gebläse-Kühlung. Wenn Ihr Labor über keine Kaltwasserversorgung verfügt, Allein diese Einschränkung kann über die Technologie entscheiden.
Schritt 7 — Wählen Sie die Genauigkeitsklasse
EconoTest-Dynamometer bieten ±0,2 % FS (HB-Hysteresereihe, Wechselstrom-Dynamometer) und ±0,2–0,5 % FS (Wirbelstrom, magnetisches Pulver, KB-Hysterese). Geben Sie bei Effizienzklassenzertifizierung oder R ±0,2 % an&D-Grade-Daten sind erforderlich; ±0,5 % sind in der Regel ausreichend – und wirtschaftlicher – für die Pass/Fail-Prüfung einer Produktionslinie.
Schnellauswahlmatrix
| Erfordernis | Empfohlene Technologie |
|---|---|
| Volles Drehmoment bei 0 U/min, ≤30 Nm, Präzision | Hysterese (EC/ECO-Serie) |
| Hohe Geschwindigkeit, bis zu 50,000 U/min | Wirbelstrom (ECW-Serie) |
| Hohes Drehmoment 2,000 Nm, ≤5.000 U/min, Produktionslinie | Magnetisches Pulver (ECF-Serie) |
| Vier Quadranten, Effizienzkartierung, Energierückgewinnung | Wechselstrom-Dynamometer (EC5A–EC2000A) |
| Über 50,000 U/min oder höher 250 kW | Hochgeschwindigkeits-Motorprüfstand (bis zu 100,000 U/min / 800 kW) |
Unsicher zwischen zwei Modellen? Senden Sie Ihr Motordatenblatt an unsere Ingenieure – RFQ-Antworten innerhalb 24 Stunden über die Kontaktseite.
Häufig gestellte Fragen
Wie wähle ich zwischen einer Hysterese, Wirbelstrom- und Magnetpulver-Dynamometer?
Wählen Sie nach Geschwindigkeits- und Stillstandsanforderungen: Hysterese-Dynamometer (0.1–30 Nm, bis zu 30,000 U/min) liefern das volle Drehmoment bei Nullgeschwindigkeit und eignen sich für Präzisionsservo- und BLDC-Tests; Wirbelstrom-Dynamometer (0.5–300 Nm, bis zu 50,000 U/min) eignen sich für Hochgeschwindigkeitstests, können jedoch nicht bei null U/min geladen werden; Magnetpulver-Dynamometer (2–2.000 Nm, 2,000–5.000 U/min) liefern das volle Drehmoment bei Nulldrehzahl und eignen sich für hohes Drehmoment, Produktionstests bei niedriger Geschwindigkeit.
Welche Leistungsprüfstandsgenauigkeit benötige ich für Motortests??
Für R&D- und Effizienzzertifizierung, Wählen Sie ±0,2 % des Skalenendwerts oder besser (EconoTest HB-Hysterese-Serie und AC-Dynamometer erreichen ±0,2 %). Für Pass/Fail-Tests in der Produktionslinie, ±0,5 % vom Endwert (KB-Serie) ist in der Regel ausreichend und kostengünstiger. Geben Sie die Genauigkeit immer als Prozentsatz des Vollausschlags an und dimensionieren Sie das Dynamometer so, dass Ihre Messungen im oberen Bereich seines Bereichs liegen.
Sollte der Drehmomentwert des Leistungsprüfstands mit dem Nenndrehmoment oder dem Spitzendrehmoment meines Motors übereinstimmen??
Passen Sie den Leistungsprüfstand an das Spitzendrehmoment des Motors an, nicht sein Dauernenndrehmoment. Elektromotoren liefern bei Transienten routinemäßig das 2- bis 3-fache Nenndrehmoment, Ein unterdimensionierter Dynamometer kann Spitzendrehmomentereignisse nicht erfassen und kann bei Tests mit blockiertem Rotor oder Anlaufdrehmoment überlastet werden.
Wann benötige ich einen Vierquadranten-Wechselstrom-Dynamometer anstelle eines Absorptions-Dynamometers??
Sie benötigen einen Vier-Quadranten-Wechselstrom-Dynamometer, wenn der Testplan das Antreiben des zu testenden Geräts vorsieht (fahren, statt nur zu bremsen): Effizienzkartierung über alle Betriebsquadranten hinweg, Simulation von Elektro- und Hybridantriebssträngen, regenerative Bremstests, oder rückwärtsgetriebene Getriebe. Wenn Sie immer nur Bremslast anwenden, ein Absorptionsdynamometer (Hysterese, Wirbelstrom oder magnetisches Pulver) ist wirtschaftlicher.
Welche Informationen sollte ich einem Lieferanten senden, um das richtige Angebot für den Leistungsprüfstand zu erhalten??
Geben Sie sechs Datenpunkte an: Motortyp (PMSM, BLDC, Asm, Servo, usw.), Nenn- und Spitzendrehmoment, maximale Testgeschwindigkeit, Nennleistung, erforderliche Prüfgegenstände (Effizienzkarte, Rastmoment, Haltbarkeit, usw.), und verfügbare Kühleinrichtungen (Nur Wasserversorgung oder Luft). Die Ingenieure von EconoTest geben eine Modellempfehlung ab 24 Std..
