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해양 추진력 테스트 벤치의 기능성

해양 추진력 테스트 벤치 고도로 전문화되어 있다, 성능을 엄격하게 평가할 수 있도록 설계된 최첨단 시설, 능률, 중요한 해양 추진 시스템의 신뢰성. 혈관의 심장과 근육을 위한 궁극적인 시험장이라고 생각하세요, 어디 선박 엔진, 해양 기어박스, 그리고 프로펠러 넓은 바다에 도달하기 전에 속도를 시험해 봅니다..

테스트 솔루션 아키텍처

그만큼 해양 추진력 테스트 벤치 제어된 실험실 조건에서 실제 해양 추진 부하를 시뮬레이션하도록 설계된 모듈식 테스트 시스템입니다.. 그것은 통합한다 전력 흡수 장치, 제어 자동화, 수단, 그리고 환경 지원 시스템 해양 엔진 및 구동계의 기계적, 전기적 동작을 검증합니다..

하위 시스템설명
전력 흡수 장치 (파우)사용 와전류 브레이크, 워터 브레이크, 또는 유압 동력계 DUT에 동적 저항을 적용하려면 (테스트 중인 장치). 최대 지원 15 MW ~와 함께 적응형 토크 시뮬레이션.
연결 & 정렬 시스템유연한 퀼 샤프트가 특징, 비틀림 댐퍼, 진동을 최소화하고 샤프트 과부하를 방지하는 자동 정렬 불량 보상.
연료 조절 장치디젤을 준비합니다, LNG, 메탄올, 또는 해양 ISO8217 사양에 따른 암모니아 연료. 실시간 점도, 압력, 유량 조정이 통합되어 있습니다..
냉각 & 윤활 시스템대용량 열 교환기는 정상 상태 및 일시적 작동을 위해 물과 오일 온도를 유지합니다.. 윤활 시스템은 Class Society 청정도 사양을 충족합니다..
배기 처리 모듈인라인 분석기 아니요ₓ, SO2, CO₂, 오후 준수와 함께 MARPOL 부속서 VI, IMO Tier III표준.
제어 & 자동화 제품군SCADA 기반, ~와 함께 PID 피드백 루프, 토크 램프 편집기, 오토매틱 비상 안전 종료, 그리고 스크립트된 지구력 논리.
배터리 에뮬레이터 / 인버터 (선택 과목)전기 및 하이브리드 추진 테스트용: ±1,000V / 1,000 PTI에 대한 출력 / PTO 시뮬레이션 및 회생 제동.
해양 추진력 테스트 벤치

고급 시뮬레이션 기능

토크 프로파일 시뮬레이션

  • 사전 로드된 선체 저항 모델을 기반으로 실시간 토크 곡선 재현 (예를 들어, 볼라드 풀, 순항, 충돌 정지).

  • 비틀림 해석을 위한 토크 리플 모델링 및 조화 주입.

로드 단계 & 일시적인 이벤트

  • 실제 바다 행동을 시뮬레이션합니다.: 선박 시동, 항구 기동, 심한 파도, 사이클 중지/시작.

  • 응답 시간: <100 ms 오버슈트 제어 포함.

하이브리드 드라이브 테스트

  • 듀얼 모드 (전기 같은 + 연소) 테스트 로직.

  • 축 동력 제어와 배터리 입력 동기화.

  • 추진 이륙 (PTO) / 테이크인 (PTI) 안전 인터록으로 모드 전환.

중복 안전 & 진단

  • 힘 센서, 진동 프로브, 열전대, 오일 미스트 감지기.

  • 과열 시 자동 용량 감소, 불발, 연료 압력 손실.

  • ISO 13849 안전 회로, 범주 3 PL-d 이상.

일반적인 테스트 기능:

테스트 모드목적기준
정상 상태 전력 지도매 rpm에서 정격 kW 확인ISO3046-1
과도 부하 단계터보차저 지연 측정IMOTierIII
지구력 (1 000시)변속 장치 & 피로를 견디다IACS UR M51
PTO / PTI 사이클링모터 보조 모드 평가BV NR627
배출 샘플링NOx, CO₂, CH₄, NH₃MARPOL부록VI

공들여 나열한 것 & 맞춤화:

표준 레이아웃 (18 m x 6 엠셀)

  • 레프트 베이: 구동모터, 브레이크 동력계, 마운팅 베이스플레이트

  • 라이트 베이: 악기 랙, 제어판, 연료/윤활유 컨디셔닝

  • 갑판 아래: 케이블 라우팅 트레이, 냉각 라인, 바닥 앵커 포인트

옵션:

  • 오버헤드 갠트리 크레인 엔진 로딩을 위해 (최대 30 톤)

  • 방폭 설정 LNG용 / 암모니아

  • 화재 진압 시스템, 수업 승인

  • 원격 모니터링 스테이션, VPN 보안

우리 솔루션의 레이아웃

선박용 엔진 테스트 솔루션을 제공합니다., 추진 시스템, 전기 같은 모터, 발전기 세트, 변속기 기어박스, 보조 전원 시스템, 배기 가스 시스템, 선박용 예비 부품.

해양 추진 장치 해양 추진 장치 분야에서는 제조 공정을 제어하고 관리하는 것이 가장 중요합니다.! 당사의 테스트 벤치는 모든 범위의 해양 환경을 처리할 수 있습니다. 기어박스 하이브리드 시스템으로, 통합형 또는 외부형 브레이크, 샤프트 라인 및 제어 가능 또는 고정 피치 프로펠러

1.복합 추진 시스템 & 동력 전달 테스트 스탠드:

해양 추진력 변속기 해양 파워트레인 테스트 시스템과 해양 결합 전염 시험 장치,다중 엔진 병렬 작동을 달성하는 유연하고 동적인 애플리케이션을 의미합니다., 스위칭 동작, 전송장치를 통한 분리작업 및 분리작업. 그래서 통합 해양 추진 전송 시스템을 기반으로 합니다., 당사는 Cross Connect Gearing을 더욱 개발하기 위한 선박 추진 동력계 및 선박 구동계 테스트를 보유하고 있습니다. (CCG) 동력 전달 시스템. 이 시스템은 교차 연결 전송을 통해 항구와 우현 시스템을 연결합니다., 단일 주 엔진으로 두 프로펠러를 동시에 구동할 수 있음, 작동 모드 간 동적 전환 가능.

해양 복합 추진 시스템 & 동력 전달 테스트 스탠드

2.유성기어/유성기어박스 변속기 테스트벤치:​

장기적인 기술 연구개발을 통해, 우리는 고출력, 고회전 속도와 관련된 다양한 설계 과제를 극복했습니다., 그리고 고출력을 개발하고 확립했습니다., 그래서 2단 해양 유성기어/기어박스 변속기 백투백 테스트 시스템, 전속력으로 성공적으로 완료, 전체 부하 연속 테스트, 중국 최초의 해양 유성 기어박스. 이 시스템으로 인해 10 특허 기술.

해양 유성 기어박스
해양 추진력 테스트 벤치ECONO

3.변속기 기어박스 전기 폐쇄형 전력 루프 테스트 시스템:

해양 추진력 전달 시스템 및 기어박스는 모터 드라이브를 사용하여 테스트됩니다., 모터 부하
전력 폐쇄 루프 구성.
기술적 특징:
-전력 폐쇄 루프로 에너지 절약, 소비전력으로
기어박스의 동력 손실과 거의 같습니다..
-테스트는 부하로 수행될 수 있습니다., 동적 로딩을 시뮬레이션하는 동시에.
-다른 유형의 로딩 시스템에 대한 필요성 감소.
우리는 우리 자신의 시설을 가지고 있습니다, 최대 4MW의 개방 부하 테스트 수행 가능, 20MW 기계식 전력 폐쇄 루프 테스트 벤치를 구축하기 위한 조건을 갖추고 있습니다..
해양 추진력 테스트 벤치ECONO

4.다기능 베어링 테스트 벤치:​

디자인에는 완전한 특수 장비가 포함되어 있습니다., 완전한 시스템 설계 능력을 갖춘. 다양한 레이디얼 베어링에 대한 테스트 수행 능력 보유, 이중 로터 베어링에 대한 동기식 로딩. 축력과 같은 기능을 통합합니다., 방사형 힘, 동적 여기 로딩, 고속 로터에 대한 환경 온도 시뮬레이션.
다기능 베어링 테스트 벤치:
다기능 베어링 테스트 벤치:

5. 해양 부품 테스트 벤치 및 드라이브 커플링 테스트 벤치:​

모든 금속으로 구성된 유연한 커플링 검증 테스트 시스템은 축방향 커플링 검증 테스트 시스템을 수행할 수 있습니다., 모난, 비틀림 강성 테스트, 응력 분포 테스트뿐만 아니라, 정적 및 동적 조건 모두에서. 커플링 테스트를 위한 피로 평가 테스트도 수행할 수 있습니다., 샤프트 진동에 대한 축 및 각도 정렬 불량의 영향.

해양 부품 테스트 벤치 및 드라이브 커플링 테스트 벤치

-커플링용 정적 강성 테스트 벤치 -탄성 토크 전달 부품의 피로 시험 장비 시스템 -커플링용 정적 비틀림 강성 테스트 장비

해양 부품 테스트 벤치 및 드라이브 커플링 테스트 벤치

-동적 비틀림 강성 테스트 벤치 커플링

-커플링용 동적 응력 테스트 벤치 연결 피로 및 진동 테스트 시스템

6.해양 변속기 부품 테스트 장비 - 다중 디스크 클러치/브레이크 테스트 테스트 벤치:

동기식 자동 클러치는 완전 자동입니다., 기어 요소를 통해 동력을 전달하는 단방향 오버러닝 클러치. 자동으로 연결되거나 해제됩니다., 두 끝 사이의 회전 속도 차이에 따라, 어떤 외부 통제 없이. 동기식 자동 클러치 테스트 시스템, 다양한 결합을 시뮬레이션할 수 있습니다. (대체 전송) 정황, 동적 성능을 검증하면서, 다중 동기 자동 클러치의 부하 용량. 가변 속도 클러치 검증 테스트 시스템은 다음을 수행할 수 있습니다.: 클러치 기능을 검증하기 위해 다양한 속도에서 클러치에 대한 동적 테스트. 그만큼 150 MW 동기식 자동 클러치 테스트 시스템은 고출력 클러치의 동적 테스트를 위해 설계되었습니다., 참여 및 해제 기능 확인.

해양 추진 변속기 시스템 해양 변속기 부품 테스트 장비 다중 디스크 클러치 테스트 벤치
해양 변속기 부품 테스트 장비 멀티 디스크 클러치 테스트 벤치

7.선박 진동 및 소음 테스트 솔루션:​

해양용 소음 및 진동 테스트 및 분석 시스템, 성공적인 소음 및 진동 관리는 환경에 미치는 영향을 줄이고 위험을 완화하여 보다 안전한 선박을 가능하게 합니다..

또한 선박 동력 전달 시스템을 위한 완벽한 진동 감소 및 소음 제어 솔루션, 진동 및 소음 테스트를 다룰 수 있습니다., 분석, 회전 기계에 대한 시뮬레이션, 장비의 진동 및 소음 제어 대책. 풍부한 설계 경험과 진동 감소 및 소음 제어 기술을 바탕으로, 장비 진동, 소음 저감 설계 등의 업무를 수행할 수 있습니다., 진동 차단 대책 설계, 흡음 및 격리 설계, 진동 소음 시뮬레이션 계산 수행.

BK 등 해외 유수 기업의 첨단 데이터 수집 제품을 보유하기 위해, LMS, 벤틀리, 이상으로 200 채널, 뿐만 아니라 그 이상 300 수입 센서, 가속도계 포함, 속도 센서, 변위 센서, 마이크, 그리고 포스 해머의 다양한 사양, 흥분제, 등. 장비 진동에 대한 테스트를 수행할 수 있습니다., 모달 해석, 음압 레벨, 소리의 강도, 음력, 그리고 더, 관련 표준에 따라. 음원 식별 테스트 및 임피던스 테스트도 수행할 수 있습니다..

선박 진동 및 소음 테스트 솔루션

8.해양 EMC/EMI 테스트, 전자기 간섭 테스트 (EMI) 및 전자기 호환성(EMC) 해양산업 분야:​

전자 장치는 다양한 해양 작업의 기본입니다., 내비게이션과 같은, 의사소통, 추진, 및 온보드 시스템 관리. 하지만, 해양 환경의 고유한 문제는 전자기 호환성에 큰 영향을 미칩니다. (EMC).

해양 환경의 EMI 과제 작고 복잡한 선박 시스템

선박의 공간이 제한되어 있기 때문에, 전기 및 전자 장비는 종종 근접하게 설치됩니다.. 이러한 긴밀한 배열은 전자기 결합의 위험을 증가시킵니다., 잠재적으로 전자기 간섭을 일으킬 수 있음 (EMI). 뿐만 아니라, 선박 전력 시스템의 상호 연결된 구조로 인해 EMI 관리 및 완화가 복잡해집니다..

높은 전자기 잡음 수준
해양 환경은 전자기 잡음으로 가득 차 있습니다, 무선 송신기와 같은 장비에서 생성되는, 레이더 시스템, 추진 장치, 및 통신 장치. 이러한 강력한 전자기장은 주변 시스템을 방해할 수 있습니다., 성능 저하 및 운영 위험으로 이어짐.

가혹한 환경 조건 및 진동
해양 장비는 부식성 바닷물에 지속적으로 노출됩니다., 심한 기계적 진동, 그리고 변동하는 온도. 이러한 가혹한 조건은 전기 및 전자 부품의 성능을 저하시킬 수 있습니다., EMI에 더 취약하게 만듭니다..

해양 산업에서 EMI 테스트의 역할

전자기 간섭 (EMI) 테스트는 기능을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다., 안전, 선박 시스템의 신뢰성 및 신뢰성. EMI 테스트의 주요 이점은 다음과 같습니다.:

성능과 신뢰성 보장
EMI 테스트는 잠재적인 간섭 원인을 식별하고 해결합니다., 선박 시스템의 최적 성능을 유지하는 데 도움.

항해 및 통신의 안전성 강화
안전한 해상 작전을 위해서는 안정적인 통신과 항해가 필수적입니다.. EMI 테스트를 통해 이러한 시스템이 간섭으로부터 자유로운지 확인, 운영 실패 위험을 줄이고 승무원의 안전을 보장합니다., 승객, 및 선박.

미션 크리티컬 시스템 보호
간섭을 식별하고 완화함으로써, EMI 테스트는 내비게이션 및 통신 장비를 보호합니다., 미션 크리티컬 시스템이 까다로운 해양 조건에서 원활하게 작동하도록 보장.

결론적으로:​

해양 산업에서는, 선박 장비의 전자기 호환성을 보장하려면 EMC/EMI 테스트가 필수적입니다., EMC 테스트 시스템은 무향실로 구성됩니다., 차폐실, 방음실, EMC 측정 장비 등.

테스트 프로세스에는 두 가지 중요한 구성 요소가 포함됩니다.: 배출 테스트 그리고 면역 테스트.

방출 테스트 장치에서 방출되는 전자기 에너지를 측정하는 데 중점을 둡니다.. 이 단계에서는 근처의 전자 시스템에 영향을 미칠 수 있는 잠재적인 간섭을 식별하고 장치가 전자기 방출에 대해 확립된 규제 표준을 준수하는지 확인합니다..

반면에, 면역 테스트 외부 전자기장을 견딜 수 있는 장치의 능력을 평가합니다.. 이 평가는 장치가 다른 전자 시스템의 간섭을 얼마나 효과적으로 저항할 수 있는지를 결정합니다..

함께, 이 두 가지 테스트 방법은 품목이 환경에서 안전하고 안정적으로 작동할 수 있는지 확인하는 데 필수적입니다., 전자기원이 풍부한 곳.

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