Высокоскоростная Моторная испытательная скамья это специализированная система, предназначенная для оценки и проверки производительности высокоскоростных электродвигателей в различных условиях эксплуатации. Он состоит из нескольких ключевых компонентов, в том числе динамометр, контроллер в реальном времени, Система сбора данных, и различные датчики.
Разработка электрической трансмиссии быстрее, но все еще сложный из -за разнообразных типов моторных и конструкций. Econotest предлагает специализированные динамометры, программное обеспечение, и инструменты для тестирования ливней электромобилей. Высокоскоростные моторные испытания оценивают производительность, Н.В., EMC, и долговечность электрических двигателей систем. Эти возможности тестирования помогают производителям соответствовать строгим качеству и стандартам производительности для электрифицированных трансмиссий. Решения Econotest решают проблемы при тестировании EESM, Асм, и моторы PMSM в различных конфигурациях трансмиссии. Комплексное тестирование гарантирует, что трансмиссионные транспортные средства сертифицированы быстро и высококачественные стандарты. Усовершенствованные инструменты и процедуры от Econotest поддерживают быстрое развитие современных электрических двигателей систем.
Мы можем сделать ODM/OEM с настройкой бренда, Цвет,Упаковка, Размер и параметры.
Высокоскоростная Моторная испытательная скамья‘Система динамического управления в реальном времени использует контроллер в реальном времени для достижения скорости и управления крутящим моментом, Моделирование фактических условий нагрузки. Основная система управления может общаться и контролировать экологические камеры, Силовые анализаторы, Системы охлаждения, и EUTS. Система сбора данных собирает сигналы от датчиков крутящего момента., датчики вибрации, датчики температуры, датчики давления, и другие датчики, передача их на высокой скорости на основную систему управления. Данные датчика могут отображаться, сохранил, и обрабатывается в программном интерфейсе
Высокоскоростная система тестирования мощности. Эта система подходит для различных высокоскоростных двигательных применений, в том числе новые двигатели для привода автомобилей Energy, высокоскоростные двигатели воздушного компрессора, и высокоскоростные двигатели на магнитной подушке.. Платформа установки может быть разработана в соответствии с тестированием двигателя., с опциями для конечных фланцевых или базовых монтажных конструкций
Технические характеристики выбора STACE STADE. Обычно он использует четырехквадрантный контроль инвертора и может работать в состояниях двигателя и генератора. Система может быть необязательно оснащена высокими и низкотемпературными камерами окружающей среды, Симуляторы аккумуляторов или двунаправленные расходные материалы постоянного тока, Силовые анализаторы, и системы охлаждения.
Основные параметры следующие, Все параметры могут быть настроены по требованию :
Эта система используется для тестирования высокоскоростной мощности малых мощных двигателей, такие как генераторы малых мощных авиации, роботизированные двигатели, небольшие высокоскоростные компрессорные двигатели, и двигатели с помощью машинного инструмента. Платформа установки может быть разработана в соответствии с тестированием двигателя., с опциями для конечных фланцевых или базовых монтажных конструкций
Испытательная скамья выбрана на основе характерной кривой тестирования двигателя.. Обычно он использует четырехквадрантный контроль инвертора и может работать в состояниях двигателя и генератора. Система может быть необязательно оснащена высокими и низкотемпературными камерами окружающей среды, Симуляторы аккумуляторов или двунаправленные расходные материалы постоянного тока, Маленькая мощность регулируемых источников питания постоянного тока, Силовые анализаторы, и системы охлаждения. В зависимости от требований к шуму, Можно выбрать динамометры с водяным охлаждением или воздушным охлаждением
1.Спецификация с воздушным охлаждением:
2.Спецификация с жидкостью:
Purpose and Application: The high-speed motor test bench is designed to test motors that operate at speeds exceeding 60,000 об/мин. It is commonly used in applications like high-speed compressor motors. Our test system can handle motors with speeds up to 165,000 об/мин.
System Components: The high-speed motor test system is composed of several key components, including:
High-Speed Gearbox: The ultra-high-speed gearbox is a two-stage power distribution gearbox with coaxial input and output shafts. Key specifications include:
Кроме того, the gearbox includes a lubrication pumping station provided by the supplier, which is adjusted prior to shipment to ensure optimal performance.
Test Piece Torque Measurement: Torque is measured directly from the test piece to avoid transmission losses that could affect the data. Unlike traditional methods where a torque sensor is placed on the low-speed end of the system, this direct measurement provides more accurate readings for high-speed motors.
Test Piece Connection: To accommodate different test specimens and ensure ease of tool replacement, the system includes a torque flange, переходной шлицевой фланец, and a spline between the bearing housing and the motor’s input shaft. This design helps to reduce torsional vibrations and ensures reliable connections during testing.
Real-Time Dynamic Control System: The motor test bench features a sophisticated real-time control system that allows for precise speed and torque control through a real-time controller. It simulates actual loading conditions and can communicate with various components like the environmental chamber, анализатор мощности, система охлаждения, and the Equipment Under Test (ИО). The system collects data from a wide range of sensors, including torque, вибрация, temperature, and pressure sensors, and transmits it rapidly to the main control system. The collected data is then displayed, сохранил, and processed through the software interface.
Key Technical Indicators:
Main Test Items:
Key Technologies of the Motor Test Bench:
4.1 High-Performance Electric Dynamometer: The dynamometer, a core component, features a low moment of inertia, minimal vibration, compact size, and high acceleration performance. It also offers efficiency benefits, along with real-time monitoring of bearing conditions, temperature, and windings.
4.2 High-Dynamic Real-Time Control System: The test bench uses an embedded real-time controller for high-dynamic control, supporting EtherCAT/Profinet communication. It boasts a no-load dynamic response time of under 10ms, allowing it to meet complex variable conditions during testing.
4.3 Electrical Parameter Measurement System: The system uses high-precision power analyzers and current transformers for accurate measurements of efficiency, текущий, Напряжение, and other motor and controller parameters. It simultaneously measures torque and speed.
4.4 Precision Mechanical Structure: Components are machined with high precision, ensuring that shaft coaxiality is better than 0.02mm, providing optimal alignment and performance during testing.
4.5 Precision High-Speed Bearing Support: High-speed angular contact ceramic ball bearings are used, with spring preload to maintain bearing stability. The temperature rise does not exceed 35°C, and vibration speed stays under 2.5mm/s (RSM) at maximum speeds. The bearings are maintenance-free and capable of operating continuously for up to 20,000 часы.
4.6 Safety Protection Measures: The system is equipped with multiple layers of safety protections:
4.7 Easy Installation: The L-shaped mounting bracket is designed with a positioning stop and mounting surface, allowing for easy and quick installation of the test motor. It also features an interface for high and low temperature chambers, ensuring that the test motor remains coaxial with the shaft system, even when temperature changes occur. Vibration sensors monitor motor vibrations in real time.
4.8 Complete Monitoring Software: The motor test bench software has a modular architecture, enabling users to customize test parameters and processes. It supports speed and torque control, temperature and speed monitoring, and includes safety features like automatic calibration and limit monitoring. The software supports both open-loop and closed-loop control.
4.9 Shaft Alignment Measures: Для высокоскоростной обработки валов, the system ensures shaft coaxiality is no greater than 0.02mm using laser alignment tools and fine-tuned mechanical structures.
4.10 Shafting Dynamic Balance Treatment: The shaft system is balanced to a G1 accuracy level, and dynamic balance is performed onsite using specialized tools. Counterweight features are integrated into the flange design, and an on-site dynamic balancer ensures proper balance during operation.
По любым вопросам или поддержке, пожалуйста, свяжитесь по электронной почте по адресу info@econotests.com.
Мы стремимся оперативно реагировать.
Нужна немедленная помощь? Позвоните нам по +86 156 1877 0706.
Наша команда готова помочь вам.
Приглашаем Вас посетить наш офис, расположенный по адресу: 3Ф, Здание 2, № 511 Сяован Роуд, Фэнсянь, Шанхай, Китай.
Let's discuss your needs in person.
© 2025 Шанхайская компания EconoTechnology Co., ООО. Все права защищены.
Расширение возможностей инноваций посредством надежных решений для тестирования.
