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Test di smagnetizzazione del motore a magnete permanente: Convalida dei guasti ad alta corrente e della smagnetizzazione termica

Perché i test di smagnetizzazione non sono negoziabili per le macchine PM

Guida al banco prova per la smagnetizzazione dei motori PM

Neodimio-ferro-boro (NdFeB) i magneti alimentano i motori elettrici a maggiore densità di energia sul mercato, ma si smagnetizzano. Ogni magnete permanente ha un campo coercitivo (Hc) al di sotto del quale la magnetizzazione è stabile; superarlo con un campo opposto sufficientemente grande e il magnete perde parzialmente o completamente il suo flusso residuo. Nei motori di trazione, questa soglia può essere superata durante un guasto di cortocircuito trifase, un grave evento di sovracorrente, o funzionamento prolungato a temperatura elevata del magnete. Una volta smagnetizzato, il motore produce meno coppia per amp, diventa più caldo, e potrebbero non riprendersi mai senza essere rimagnetizzati in fabbrica.

I test di validazione devono quindi dimostrare due cose: Primo, che il motore sopravviva agli eventi di guasto definiti nelle sue specifiche senza smagnetizzazione irreversibile; secondo, che operi all'interno della regione operativa sicura nell'intero intervallo di temperature che vedrà in servizio. Questa guida spiega come vengono impostati i test di smagnetizzazione e cosa significano i risultati per le decisioni di progettazione.

Sfondo di fisica: La curva di smagnetizzazione

La caratteristica rilevante del materiale è la curva di smagnetizzazione B-H alla temperatura di esercizio. I gradi di NdFeB sono definiti dalla densità del flusso residuo Br (tipicamente 1,0–1,4 T a 20°C) e la loro coercività intrinseca Hci. Entrambi diminuiscono con l'aumento della temperatura: Br di circa -0,11%/°C e Hci da -0,5 a -0,7%/°C per i gradi standard. Di conseguenza, un magnete che resiste comodamente alla corrente di picco dell'asse D a 25°C può smagnetizzarsi parzialmente a 120°C con la stessa corrente. Gradi ad alta coercività (PER ESEMPIO., Grado N42SH o N42UH) spingere la soglia di temperatura più in alto ma a costi più elevati e con una densità di flusso leggermente ridotta.

Il progettista del motore calcola la linea di carico (il campo magnetico visto dal magnete dovuto alla forza magnetomotrice dell'avvolgimento) e verifica che non attraversi mai il ginocchio della curva di smagnetizzazione. La validazione del test conferma poi questi calcoli sperimentalmente.

Elementi fondamentali del test

1. Pre-test Back-EMF Baseline

Prima di qualsiasi iniezione di guasto, il banco prova aziona il motore ad una velocità definita (tipicamente velocità nominale o 1,000 giri/min) in condizioni di assenza di carico e registra la forma d'onda back-EMF da linea a linea a più punti di regolazione della temperatura: 25° C., temperatura di funzionamento del magnete (80–120°C), e la temperatura massima specificata. Il valore efficace fondamentale di ciascuna fase e lo spettro armonico vengono memorizzati come linea di base di riferimento. La smagnetizzazione ridurrà l'ampiezza fondamentale; la smagnetizzazione parziale o asimmetrica introdurrà anche contenuto armonico aggiuntivo.

Metriche chiave: costante kE della back-EMF a ciascuna temperatura; distorsione armonica THD < 3% per una macchina ben progettata.

2. Iniezione di impulsi di cortocircuito

L'evento più critico per la smagnetizzazione è un improvviso cortocircuito trifase ai terminali del motore. Il banco inietta un impulso di cortocircuito controllato mentre il motore ruota alla velocità nominale o massima, applicando la corrente di smagnetizzazione del caso peggiore (che raggiunge il picco immediatamente dopo l'inizio del guasto e poi decade con la costante di tempo dell'asse d). La durata è controllata in modo che corrisponda al tempo di eliminazione dei guasti dell'inverter, tipicamente 1–10 ms. Il test viene ripetuto alla temperatura massima del magnete specificata (utilizzando una camera termica o riscaldatori a resistenza incorporati nell'avvolgimento per pre-immergere i magneti). Dopo ogni impulso, il motore si raffredda a 25°C e la forza elettromotrice posteriore viene misurata nuovamente e confrontata con il valore di riferimento.

Criterio di superamento: riduzione fondamentale del back-EMF < 2% (o secondo le specifiche OEM) dopo ogni singolo evento di guasto alla temperatura specificata.

3. Alta temperatura (Termico) Prova di smagnetizzazione

In questa prova, il motore è immerso alla temperatura nominale massima del magnete (spesso 120–160°C a seconda del grado) con la corrente di smagnetizzazione nel caso peggiore applicata continuamente. La combinazione della temperatura elevata, che riduce l'Hci, e del campo opposto rispetto alla corrente di picco sull'asse D rappresenta la condizione operativa prolungata più grave. La temperatura viene misurata con termocoppie integrate (Tipo K) in più posizioni del magnete. Il test viene effettuato per la durata corrispondente al massimo sovraccarico sostenuto o alla costante di tempo termica del magnete, quindi il motore si raffredda e la forza controelettromotrice viene misurata nuovamente.

4. Rilevamento della smagnetizzazione asimmetrica

La smagnetizzazione parziale dei singoli segmenti magnetici genera nella back-EMF armoniche uniformi che sono assenti in un motore sano. La FFT delle tre forme d'onda back-EMF viene confrontata prima e dopo l'inserimento del guasto; l'emergere del contenuto di 2a e 4a armonica al di sopra del rumore di fondo indica un danno localizzato al magnete. La smagnetizzazione asimmetrica è particolarmente importante per le macchine multipolari con segmenti magnetici perché un singolo segmento danneggiato crea uno squilibrio nel rotore e può eccitare le frequenze dei cuscinetti.

Metriche chiave: 2seconda ampiezza armonica < 0.3% di fondamentale; asimmetria tra le fasi < 1%.

5. Smagnetizzazione in caso di eventi di guasto ripetuti

L'inserimento del guasto viene ripetuto N volte (dove N è definito dall'analisi della sicurezza funzionale o dal modello di affidabilità sul campo) per valutare il degrado cumulativo. Un motore che sopravvive a un singolo guasto può comunque mostrare una progressiva smagnetizzazione in seguito 10 O 20 eventi. Il banco prova automatizza la sequenza degli impulsi, monitora il back-EMF dopo ogni evento, e traccia la traiettoria di degrado. Un motore la cui forza elettromotrice posteriore si stabilizza dopo 2-3 guasti ha un meccanismo di degrado saturabile; uno che continua a diminuire richiede una revisione della progettazione.

6. Verifica della rimagnetizzazione

Se il motore non soddisfa il criterio di smagnetizzazione, i magneti vengono rimagnetizzati utilizzando un magnetizzatore a impulsi e il motore viene nuovamente testato. Ciò conferma che la smagnetizzazione non è stata causata da un difetto di fabbricazione (magnete rotto, voto sbagliato, direzione di magnetizzazione errata) ma dalle condizioni operative che superano i margini di progettazione.

Requisiti del banco di prova

Il banco prova di smagnetizzazione richiede una fonte di alimentazione CA o CC programmabile in grado di generare la corrente di cortocircuito di picco (tipicamente 3–10× corrente nominale per 1–10 ms), un sistema di misurazione della corrente a larghezza di banda elevata (larghezza di banda > 10 kHz per acquisire con precisione il picco della corrente di guasto), e una camera termica o un sistema di condizionamento del liquido refrigerante per mantenere la temperatura del magnete entro ±2°C durante il test. Il sistema di misurazione back-EMF deve risolvere le ampiezze di tensione 0.1% del valore di fondo scala su un’ampia gamma di frequenze (50 Hz a 2 kHz per macchine ad alto numero di poli).

Cosa significa per la selezione del banco prova

I test di smagnetizzazione si collocano al confine tra la caratterizzazione delle macchine elettriche e la validazione della sicurezza. L’infrastruttura di test deve integrare un’elettronica di potenza in grado di effettuare l’iniezione controllata dei guasti con una metrologia di precisione per la misurazione dei back-EMF. Se il programma del motore utilizza NdFeB o magneti in ferrite ad alte prestazioni e funziona a temperature elevate o con corrente elevata sull'asse D per l'indebolimento del campo, il test di smagnetizzazione non è facoltativo: è un passaggio obbligatorio nel piano di verifica della progettazione.

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